<kbd id='fvveu'></kbd><address id='iisrk'><style id='tispy'></style></address><button id='wcwuw'></button>

          技術文章您現在的位置︰AG亚游app首页 > 技術文章 > 眼藥水全自動灌裝機灌裝精度不準的解決措施
          眼藥水全自動灌裝機灌裝精度不準的解決措施
          發布時間︰2019-01-16   點擊次數︰36次
            近年來,對藥品標準不斷提高,使得制藥企業對眼藥水全自動灌裝機的要求更加嚴格。灌裝精度是表現灌裝機性能的要素,它直接影響藥品質量,灌裝精度的穩定性是生產出合格藥品的重要保障。針對眼藥水全自動灌裝機存在裝量不穩的現象,可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因,並提出解決措施。
            眼藥水全自動灌裝機的機械結構如下︰
            1、配液系統︰用于將配制好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋里。
            2、分液器︰緩沖分液一體罐及封閉式分液器。
            3、灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套灌裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成。
            4、針架結構︰用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝。
            電氣控制,灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的,可定位。當伺服電機未達到指定位置,伺服電機會報警並停止灌裝及設備;同時轉閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的;還有針架往復及升降的控制,以上三點都屬于電氣控制。
            由上所述,出現眼藥水全自動灌裝機灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產生的,而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下︰
            1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時,泵桿與金屬材質接觸,泵桿上粘上金屬材料,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
            解決辦法︰盡量選用專用的滅菌器具。
            2、眼藥水全自動灌裝機的泵安裝時,泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
            解決辦法︰泵體與泵桿標號,不混裝。
            3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導致灌針滴液。
            解決辦法︰盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
            4、 膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏;
            解決辦法︰每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或 膠管。
            5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,導致滴液;
            解決辦法︰每次裝好泵後增加測試的次數,如果是連接活結晃動太大,建議更換。
            6、眼藥水全自動灌裝機的灌裝伺服電機本身的剛性不足,導致灌裝後期陶瓷泵有輕微的晃動,導致滴液。
            解決辦法︰手動調節伺服電機的剛性至合適為止。
            7、眼藥水全自動灌裝機灌裝速度過快,導致 膠管管壓過大,導致滴液。
            解決辦法︰可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的 膠管。
            8、針架以及 膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。
            解決辦法︰緊固針架,如不能緊固,則更換緊固件, 膠管盡可能的減少長度,如仍有晃動,則在中間增加一個緊固件。
            9、由于回吸量設置過大,導致藥液回到眼藥水全自動灌裝機的 膠管內,當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡,從而影響裝量(主要是小規格產品)。
            解決辦法︰根據不同的藥品工藝,增加不同的回吸量配方,在不同的情況下調用不同的回吸量配方。
          在線客服
          暹:    盛世彩   北京赛车登入   诚信彩彩票导航网   v8彩票   幸运彩票